品牌 | 金迪儀表 | 精度等級 | 1.5 |
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
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質(zhì)保 | 2年 | | |
氣體威力巴流量計工作原理
1.法蘭連接笛型勻速管傳感器結構 | 2.螺紋連接笛型勻速管傳感結構 |  | 1.測量管 | 2.支撐管 | 3.支撐法蘭 | 4.測量管固定法蘭 | 5.連接座 | 6.引壓管 | 7.(正壓)毛細引壓管 | 8.(低壓)毛細引壓管 |
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|  | 1.測量管 | 2.支撐管 | 3.連接螺母 | 4.測量管固定螺紋連接件 | 5.連接座 | 6.引壓管 | 7.(正壓)毛細引壓管 | 8.(低壓)毛細引壓管 |
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| 測量精度高、穩定性好 | 準確度可達1.5%,穩定度可達±O.2%,并且長(cháng)期穩定 | 量程比寬 | 量程比寬度達10:1 | 適用性廣 | 可用于液體、氣體和蒸汽流量等各種介質(zhì)流量測量 | 有利于管道布局 | 笛形勻速管不僅適用于圓形管道,也適用于矩形管道。勻速管上下游直管段的長(cháng)度要求比孔板低得多,給管道的布局設計帶來(lái)了很大的靈活性,節省了費用 | 安裝和維護更加簡(jiǎn)便 | 笛形勻速管重量輕,安裝拆卸方便,無(wú)需起重工具,可以在被測管道不斷流、不停車(chē)的情況下進(jìn)行安裝或拆卸 |
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1、量程比10:1 |
2、通用管徑:100mm~3000mm |
3、測量精度:±1.5% |
4、重復精度:±0.2% |
5、工作壓力:0~25Mpa |
6、工作溫度:-20℃~500℃ |
7、適用介質(zhì):空氣、煤氣、煙氣、天然氣、自來(lái)水、鍋爐給水、含腐溶液;飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽等 |
8、連接方式:法蘭連接、螺紋連接 |
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笛形勻速管安裝尺寸示意圖 |
注:圖中“L",“r1、r2、r3、r4"為客戶(hù)提供的管道參數計算所得。 |

型號 | 說(shuō) 明 |
HLVA | 笛型勻速管流量計 |
| 代號 | 按照結構形式分類(lèi) |
| 1 | 法蘭連接笛型勻速管 |
| 2 | 螺紋連接笛型勻速管 |
| 代號 | 公稱(chēng)壓力(MPa)(必選項) |
| 1.6 | 1.6 |
| 2.5 | 2.5 |
| 4.0 | 4.0 |
| 6.3 | 6.3 |
| 10 | 10 |
| 16 | 16 |
| 25 | 25 |
| 代號 | 口徑 (必選項) |
| 100-3000 | DN100-DN3000 |
| 代號 | 介質(zhì) (必選項) |
| 1 | 液體 |
| 2 | 氣體 |
| 3 | 蒸汽 |
| 代號 | 補償形式 (可選項) |
| N | 不帶壓力、溫度補償 |
| P | 帶壓力補償輸出 |
| T | 帶溫度補償輸出 |
| 代號 | 變送器差壓量程范圍 (可選項) |
| 0 | 微差壓量程 |
| 1 | 低差壓量程 |
| 2 | 中差壓量程 |
| 3 | 高差壓量程 |
| 代號 | 是否帶現場(chǎng)顯示 (可選項) |
| W | 節流裝置傳感器 |
| X | 智能節流裝置(流量計) |
1.請提供管道尺寸、壁厚、材質(zhì)要求; |
2.請提供流體狀況,如名稱(chēng),大小常用溫度,大小常用工作壓力,大小常用流量(如果是氣體,還需提供是在工作狀態(tài)下或20℃、101.325KPa標準狀態(tài)下,介質(zhì)組分等),密度,粘度等; |
3.選擇防腐型時(shí),應注明被測腐蝕性介質(zhì)和濃度百分比等。 |

●要求工藝管道的內徑與傳感器的設計時(shí)一致。 |
●插入式勻速管傳感器安裝時(shí)除了高壓孔應正對流速方向外,必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線(xiàn)垂直,夾角偏差應小于7°(圖a);傳感器總壓孔中心與管道軸線(xiàn)夾角應小于7°(圖b);檢測桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7°(圖c)。 |
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安裝時(shí)大垂直誤差示意圖 |
●對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應處于同一平面上;當測量液體時(shí),應向下側傾斜安裝;當測量氣體時(shí)應向上傾斜安裝。 |
●夾緊傳感器的裝置應保證不泄露,不松動(dòng),不位移。 |
●由于傳感器是以速度面積法為基礎,采用近似積分理論,用較多的點(diǎn)來(lái)描述。 |
氣體威力巴流量計工作原理 |
分布方程,并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個(gè)理想的分布,必須在傳感器前后有一定長(cháng)度的直管段(見(jiàn)下表) |
序號 | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側 | 下游側 |
有整流器 | 無(wú)整流器 |
同一平面 | 不同平面 |
1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面內有兩個(gè)90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內有兩個(gè)90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節流 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注:(1)表中“D"為管道內徑。(2)在管道段不足的情況下,上游應占管道全長(cháng)的70%,下游占30%,此時(shí)仍可給出穩定的示值,但準確度下降。



序號 | 故障現象 | 產(chǎn)生的原因 | 清除方案 |
1 | 無(wú)差壓信號輸出 | 1、高低壓閥未打開(kāi) | 1、打開(kāi)高低壓閥 |
2、平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 |
2 | 差壓信號輸出過(guò)小 | 1、導壓系統有泄漏現象 | 1、認真查找,排除泄露 |
2、二次表量程選配不當 | 2、調小差壓變送器上限值 |
3 | 差壓信號輸出過(guò)大 | 1、二次表量程選配不當 | 1、調大差壓變送器上限值 |
2、背壓孔堵塞 | 2、清洗勻速管,排除堵塞 |