實(shí)例數據分析彎管流量計在節能上的效益

公司實(shí)例分析彎管流量計取代孔板流量計的節能效果。我公司有2臺35t/h蒸汽爐，直接推動(dòng)3000kW汽輪機發(fā)電?？梢运愠鲥仩t出口常用流量30t/h時(shí)2臺爐和汽輪機入口60t/h孔板產(chǎn)生的壓力損失分別為46188kPa、45kPa，總壓損高達91188kPa。將使汽輪機少發(fā)很多電，給企業(yè)造成很大的能源浪費。

彎管流量計汽機總效率包括鍋爐效率(約94%)、管道效率 (97%)、汽輪機相對內效率(82%)、汽輪機機械效率(98%)、發(fā)電機效率(98%)、朗肯循環(huán)熱效率(40～45%)，以上效率的乘積才為總效率。此處僅涉及3個(gè) 效率。電廠(chǎng)為了監測和計量需要，通常在鍋爐出口和汽輪機入口的管道上加裝節流孔板，造成初壓p1降低;在汽輪機外供蒸汽總管加裝節流孔板，造成供熱總出口蒸汽壓力p2的升高，這兩個(gè)參數的變化均會(huì )造成汽輪機功率的降低，以下分別說(shuō)明。

即汽輪機前兩道孔板每小時(shí)使汽輪機少發(fā)電74142度，按每度電014元上網(wǎng)電價(jià)計算，為29177元/h。全年按330天運行少發(fā)電合人民幣29177×24×330=23158萬(wàn)元。如用彎管流量計取代孔板，則將浪費的能源*節省下來(lái)。因此，彎管流量計使用三個(gè)月產(chǎn)生的效益即可將整套流量計設備改造投資全部收回。