威力巴流量計和孔板流量計區別

威力巴流量計和 孔板流量計都是差壓式流量計，屬于節流裝置。它們的測量原理都是：充滿(mǎn)管道的流體流經(jīng)管道內的節流裝置，在節流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。對于一定形狀和尺寸的節流件、一定的測壓位置和前后直管段、一定的流體參數情況下，節流件前后的差壓△P與流量Q之間關(guān)系符合伯努利方程。
　 這種流量計不可避免地會(huì )在管道中產(chǎn)生*壓損。以孔板流量計為例，其流體壓力損失的主要原因是孔板前后渦流的形成以及流體的沿程摩擦，它使得流體具有的總機械能的一部分不可逆轉地變成了熱能，消失在流體內。人們采用了噴嘴、文丘里管等節流件，以盡量減少節流件前后的渦流區，盡而減少流體的壓力損失。
而威力巴流量計采用了彈頭形的革命性設計，使得其不僅在流量測量上保持了高精度、高強度和大量程比，還使得管道壓損大大降低。
威力巴和孔板的壓損比較：
孔板壓損的經(jīng)驗公式：
當β=0.6時(shí)，PPLo=0.6×△P
當β=0.7時(shí)，PPLo=0.5×△P
其中：β-------孔板的孔徑比
△P------孔板產(chǎn)生的差壓
PPLo-----孔板產(chǎn)生的壓損
標準噴嘴壓損大約為：PPLn=0.28×△P~0.33×△P
通過(guò)實(shí)驗可以得出，威力巴的壓損大約為：PPLv=0.03×△P
　 由于威力巴的差壓△P比孔板的差壓△P小一個(gè)數量級，而壓損的比例又小了一個(gè)數量級，所以威力巴的壓損和孔板的壓損相比是微乎其微的。
下面我們將壓力損失的表示式寫(xiě)出來(lái)：
節流件壓損帶來(lái)的功率損失，其計算表達式為：
Hp’=Q×PPL
其中：Q------流體體積流量PPL----節流件產(chǎn)生的壓損
假設為了彌補節流件帶來(lái)的不可恢復的壓損，我們在其后增加一臺壓力泵，該泵的效率假定為η。
則：Hp=Q×PPL÷η
其中:Q---------流體體積流量AM3/S
PPL------節流件產(chǎn)生的壓損KPa
η------電動(dòng)機效率無(wú)量綱常數
Hp--------功率損失KW
舉例說(shuō)明：以蒸汽測量為例
假設一測點(diǎn)，測量介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，管徑為Φ325×13mm，壓力為3900KPaG，溫度為450℃，在此溫度、壓力下其蒸汽密度為12.511Kg/M3，介質(zhì)流量為50T/H時(shí)威力巴所產(chǎn)生的差壓為5.600KPa。
威力巴所產(chǎn)生的壓損：PPLv=0.03×△P=0.03×5.600=0.168KPa
根據上述公式，功率損失：Hp=Q×PPL÷η
因工況下過(guò)熱蒸汽的密度為12.511Kg/M3，所以工況下（3900KPaG,450℃）介質(zhì)體積流量為：
體積流量=質(zhì)量流量/介質(zhì)密度
Q=50×1000÷12.511≈3996.5M3/H=1.110M3/S（3900KPaG,450℃）
假設電動(dòng)機效率η=0.8
則：威力巴損失的功率為Hp=1.110×0.168÷0.8=0.233（KW）
假設一年運行365天，每天運行24小時(shí)，每度電的電費為0.8元，那么一年威力巴的能耗換算成電費：￥/年=365×24×0.233×0.8≈1633￥/年
　 假設另一相同測點(diǎn)使用孔板測量，同樣條件下孔板的壓差30Kpa，孔板的β=0.7，孔板所產(chǎn)生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa
威力巴流量計比孔板的*壓損降低的百分比為：（15.0-0.168）÷15.0×=98.88
　 結合以上兩種節流裝置壓力損失的對比后很明顯，威力巴流量計是一種、節能的均速流量探頭。