均速管阿牛巴流量計測量原理及安裝指南

阿牛巴流量計測量原理：

阿牛巴流量傳感器是基于皮托管測速原理發(fā)展起來(lái)的，它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數規律。為了準確計量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長(cháng)的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應沒(méi)有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認為是常數，在傳感器的背面或側面設有檢測孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式 Qv=α﹒ε﹒（π/4）﹒D2﹒（2?P/ρ1）0.5 Qm=α﹒ε﹒（π/4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5 其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量 α：傳感器結構系數 △P：差壓值ε：流體膨脹系數 ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε，由標準裝置上標定得知，并在出廠(chǎng)時(shí)在合格證書(shū)上注明。

阿牛巴流量計簡(jiǎn)明安裝指南: 阿牛巴流量計簡(jiǎn)明安裝指南 　步驟 1 : 確定正確的阿牛巴流量計的安裝方向和直管段要求 　步驟 2 :在管線(xiàn)上鉆孔 　注意: 管線(xiàn)上必須鉆孔, 如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開(kāi)孔, 安裝后的最大流量誤差可達10% 。1. 將管線(xiàn)泄壓, 排出積存液體 　2. 選擇你將鉆孔的位置 　針對垂直管線(xiàn)可在周線(xiàn)方向任意位置開(kāi)孔. 　針對水平管線(xiàn), 開(kāi)孔的位置依據阿鈕巴 (Annubar)測量流體的應用. 　· 測量液體 : 在管線(xiàn)的底部開(kāi)孔 　· 測量氣體 : 在管線(xiàn)的頂部開(kāi)孔 　· 測量蒸汽 : 在管線(xiàn)的底部開(kāi)孔 。3. 依據上表, 確定開(kāi)孔的尺寸. 4. 開(kāi)孔后,去孔內毛刺. 　5. 如果也需要安裝對向支撐, 于第一個(gè)開(kāi)孔的正對方向鉆第二個(gè)孔,然后去孔內毛刺. 　步驟 3 : 將焊接連接件焊接到管線(xiàn)上，1. 將阿牛巴與工廠(chǎng)提供的焊接連接件組裝好,然后插入鉆好的孔內.2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 (或變送器---如果是一體化儀表)對線(xiàn)定位, 使之平行管道.3. 點(diǎn)焊, 將焊接連接固定到管線(xiàn)上,然后將阿牛巴傳感器拆下.4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠(chǎng)提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 　或擰上一個(gè)保護螺帽. 均勻焊接，防止焊接件變形，完成焊接. 　步驟4 : 插入安裝阿牛巴流量計1. 安裝連接件*冷卻后, 安裝連接體.2. 在密封壓緊環(huán)和預焊接鎖緊環(huán)之間裝入第一個(gè)密封環(huán)(盤(pán)根);注意不要損壞密封環(huán).3. 將密封環(huán)壓入連接體內部至預焊接鎖緊環(huán). 重復以上步驟將其余二個(gè)密封環(huán)裝入, 調整 密封環(huán)開(kāi)口的位置,使每個(gè)開(kāi)口的位置交錯成180度.4. 調整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標記 指向管線(xiàn)的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手擰不動(dòng)為止.5. 用扳手鎖緊螺母,均勻鎖緊螺母，螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不可過(guò)分用力旋緊壓緊螺母, 否則會(huì )損壞安裝部件.